導(dǎo)致輪轂拉絲機(jī)鉸孔位置精度差的三大原因
在輪轂拉絲機(jī)運(yùn)行的時(shí)候常常因?yàn)殂q孔位置的精度差造成加工部件出現(xiàn)問(wèn)題，很多人都會(huì)更換鉸孔的位置，這是不對(duì)的我們應(yīng)該首先弄明白出現(xiàn)精度偏差的原因，然后根據(jù)原因具體的進(jìn)行位置的調(diào)試，今天我們就來(lái)為大家講解一下導(dǎo)致輪轂拉絲機(jī)鉸孔位置精度差的三大原因。
鉸孔位置精度差：可能是設(shè)備導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端與工件距離、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差、主軸軸承松動(dòng)等原因造成的。
適用于立式高速龍門(mén)加工中心加工的工件：
(1)周期性重復(fù)投入生產(chǎn)的工件
部分產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專(zhuān)用生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，會(huì)增加企業(yè)成本，效益效果不明顯，采用立式加工中心，先進(jìn)行試切，這樣可以保留程序和相關(guān)生產(chǎn)信息，為下一步正常生產(chǎn)做鋪墊，縮短生產(chǎn)周期。
(2)高精度工件
對(duì)工件要求不大，但要求精度高，工期短，采用傳統(tǒng)的加工工藝，需要使用多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行協(xié)調(diào)加工，周期長(zhǎng)，效率低，在漫長(zhǎng)的工藝流程中，人們很容易產(chǎn)生廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失，采用立式高速龍門(mén)加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了漫長(zhǎng)的工藝流程，減少了硬件投入和人為干擾，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
(3)批量生產(chǎn)的工件
加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊加工要求的快速響應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大大提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以上就是導(dǎo)致輪轂拉絲機(jī)鉸孔位置精度差的三大原因，希望以上的講解能夠?yàn)榇蠹以诮窈笈龅捷嗇灷z機(jī)鉸孔位置精度差的現(xiàn)象時(shí)有一定的幫助。
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1、在給設(shè)備加油時(shí)，不要使油溢出杯之外，更不要流到機(jī)器的周?chē)偷厣稀?/div>
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