輪轂拉絲機常見四大加工事故介紹
在輪轂拉絲機的加工過程中，有時候由于機器或是操作的問題會造成輪轂損壞不能用的情況我們統(tǒng)稱為加工事故，很多情況下這些加工事故時可以通過技術收到避免的，今天就來為大家一一介紹一下輪轂拉絲機常見四大加工事故。
1、拉絲紋路不均勻：檢查裝夾是否牢固、刀具是否磨損、主軸跳動是否過大、進給速度是否穩(wěn)定。
2、表面有震紋：檢查設備地腳是否穩(wěn)固、刀具動平衡是否良好、切削參數(shù)（特別是轉速和進給）是否合理。
3、刀具壽命短：檢查切削參數(shù)是否過于激進、冷卻是否充分、刀具質量是否合格。
4、加工表面發(fā)烏、不亮：通常是刀具已鈍或切削液使用不當所致。
以上就是輪轂拉絲機常見四大加工事故，希望以上的講解能夠為大家在今后使用輪轂拉絲機的時候有一定的幫助。
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生產安全是提高效率的首要條件這是在任何行業(yè)中的基本定律，對于輪轂拉絲機來講也是如此，在對其操作的時候一定要根據要求進行操作
輪轂損傷是汽車使用過程中經常遇到的車輛故障之一，有的損傷雖然會影響輪轂的外觀但不會影響輪轂的使用，但是有的則會影響輪轂的使用，對汽車的安全構成了一定的威脅
在輪轂修復工作中，輪轂拉絲機絕對是占據C位的表現(xiàn)，無論是從使用頻率上還是從使用時長上輪轂拉絲機都有絕對話語權，這主要是因為輪轂拉絲機獨特優(yōu)勢性能絕對的
一、標準配置
1、主軸單元，
2、系統(tǒng)：GSK980，
3、液壓卡盤，
4、主軸伺服驅動，
5、8工位液壓刀塔，
6、液壓尾座，
7、自動潤滑，
8、冷卻系統(tǒng)。
二、可選配置
1、系統(tǒng)：KND、西門子、發(fā)那科等，
2、帶銑或鉆削動力頭，
3、自動排削機。
